目前使用电火花线切割机床(快走丝,中走丝)在切割铝的过程中,容易出现短路,断丝,切割轨迹畸变等问题,而且加工效率低。通过实际加工观察分析发现,用线切割加工铝件有着特殊的物理,化学特点。

在切割过程中,钼丝慢慢靠近铝件,当正极与负极达到一定电场强度时,放电介子(乳化液)被击穿。钼丝与铝件之间产生火花放电,并伴随局部瞬时高温,使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化,引起局部猛烈的突变,将熔化和汽化的金属抛出。在这个放电过程中,乳化液中的水被分解为氢,氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝,这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的乳化液带出了切割通道。另外,还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用,附着在钼丝的表面和切割通道的表面。

常见的改善办法:1. 调整合适的电参数和进给速度 ;2. 及时调整导电块的位置; 3. 改进进电方式防止造成断丝(比如丝筒上电);4 .采用切割铝件专用电极丝 ;5 .线切割机床割铝进电器

以上1、2项是切割铝件常见的改善方法。综合上述问题分析来看,只要解决了氧化铝向钼丝的附着,就能解决了容易出现短路,断丝,切割轨迹畸变,加工效率低的问题。